由于顆粒機(jī)環(huán)模成品既要表面硬度高，又要有一定的韌性。同時(shí)，由于某些飼料和添加劑在高溫、高壓下對(duì)環(huán)模有腐蝕作用，又要求環(huán)模材料具有耐腐蝕性，幾個(gè)因素相互制約。4Cr13材料的剛度和韌性都較好，熱處理硬度為52～55HRC，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性．使用壽命較長(zhǎng)。經(jīng)大量飼料生產(chǎn)廠家使用情況統(tǒng)計(jì)，4Cr13環(huán)模材料噸料環(huán)模費(fèi)用較低，是完全適合制粒機(jī)使用場(chǎng)合的一種環(huán)模材料。

1. C含量及Cr含量對(duì)環(huán)模性能的影響

(1)C含量對(duì)材料硬度的影響

從圖中可以看出，隨著碳含量的增加，環(huán)模的硬度上升。C含量≤0.42%～0.50%之問，環(huán)模鍛坯硬度為170～220HB。

(2) 4Cr13材料Cr含量對(duì)環(huán)模硬度的影響，經(jīng)多次試驗(yàn)，4Cr13材料中Cr含量從12%～14%，環(huán)模硬度基本沒有變化。

(3) 4Cr13材料Cr含量對(duì)環(huán)模使用壽命的影響

     由圖可以看出，實(shí)際使用中含Cr量12%左右的環(huán)模使用壽命比含Cr量14%的環(huán)模在其它處理相同的條件下，其使用壽命減小1/3以上：所以環(huán)模質(zhì)量的源頭是從鋼錠開始，要確保Cr含量12. 5%以上。

2.鍛造溫度對(duì)4Cr13環(huán)模材質(zhì)的影響

由上圖可以看出，環(huán)模毛坯鍛造時(shí)加熱溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)，鍛坯呈黃白色，溫度超過1200℃，此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過燒，整體過熱，組織粗大品粒不均勻現(xiàn)象。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環(huán)模開裂的常見原因。